ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ನಾವು ಯಾವ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು

ಹೈ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ 0.6% ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ w(C) ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳ ರಚನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ರಚನೆಯು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿದ್ದು, ಜಂಟಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. . ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳು [1]. ಉಕ್ಕನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಈ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾರೀ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಘಟಕಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಹ ಎದುರಾಗುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವಾಗ, ವಿವಿಧ ಸಂಭವನೀಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

Xinfa ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಭೇಟಿ ನೀಡಿ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕರು - ಚೀನಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು (xinfatools.com)

1 ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ವೆಲ್ಡಬಿಲಿಟಿ

1.1 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮುಖ್ಯ ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.

1.2 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು

ಹೈ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜಂಟಿ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ ನಡುವೆ ಸಮಾನ ಶಕ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಬಲವಾದ ಸಲ್ಫರ್ ತೆಗೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ-ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು, ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಡಿಫ್ಯೂಸಿಬಲ್ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ನ ಬಲವು ಸಮಾನವಾಗಿರಬೇಕಾದರೆ, ಅನುಗುಣವಾದ ದರ್ಜೆಯ ಕಡಿಮೆ-ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು; ವೆಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ನ ಬಲವು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಡಿಮೆ-ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ನೆನಪಿಡಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲು ಅನುಮತಿಸದಿದ್ದರೆ, ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಳಸಬಹುದು.

1.3 ಬೆವೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆ

ವೆಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು, ಸಮ್ಮಿಳನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಯು-ಆಕಾರದ ಅಥವಾ ವಿ-ಆಕಾರದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತೋಡು ಮತ್ತು ತೈಲ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ತೋಡಿನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ 20mm ಒಳಗೆ ತುಕ್ಕು, ಇತ್ಯಾದಿ.

1.4 ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ

ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 250 ° C ಮತ್ತು 350 ° C ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1.5 ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಬಹು ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು ಪಾಸ್ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಮೊದಲ ಪಾಸ್ಗೆ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅರೆ-ಲಂಬವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿ ಸ್ವಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೂಲ ಲೋಹದ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

1.6 ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ತಕ್ಷಣ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ 650 ° C ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ [3].

2 ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಬಲವಾದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಬೆಸುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

2.1 ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು

1) ವೆಲ್ಡ್ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫರಸ್ ಅಂಶವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅಂಶವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

2) ವೆಲ್ಡ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಗಲದಿಂದ ಆಳದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾಗಿಸಿ.

3) ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

4) ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

5) ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿನ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

2.2 ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು[4]

1) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವಿಕೆಯು ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ನ ಬಾಹ್ಯ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

2) ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

3) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಸಂಯಮದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

4) ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಕೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

5) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ತೋಡಿನ ಸುತ್ತಲಿನ ಮೂಲ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೀರು, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಡಿಫ್ಯೂಸಿಬಲ್ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ನ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

6) ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿಯಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

7) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ನ ಬಾಹ್ಯ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಒತ್ತಡ-ನಿವಾರಕ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

3 ತೀರ್ಮಾನ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಬಿಲಿಟಿ ಕಾರಣ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಕಾಲಿಕ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.