ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಹೇಗೆ?
ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಕೂಡ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.
ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾನ್ಯುಯಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಡಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ಧಾನ್ಯಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತವೆ. ಜಂಟಿ ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾದಾಗ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು 100 ~ 150 ° C ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು.
ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು?
ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಸುಮಾರು 300 ° C ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾನುಯಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಜಂಕ್ಷನ್ 506, ಜಂಕ್ಷನ್ 507 ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬೇಕು.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಹೇಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು?
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಕಳಪೆ ಸಮ್ಮಿಳನ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಸಹ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಮಾಡಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಶಾಖವು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರೂಪತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಇದನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಎಸಿ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಶಾಖ, ಸುಂದರವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ತರಗಳು, ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪ, ಆರ್ಗಾನ್ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅದು 4 ಮಿಮೀ ಮೇಲಿನ ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ 109, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ 209 ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ 309 ಅನ್ನು ಬಳಸಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಉಪ್ಪು ಆಧಾರಿತ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಾಗಿದ್ದು, ಕಳಪೆ ಆರ್ಕ್ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ, DC ರಿವರ್ಸ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
Xinfa ಮಿಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಬಾಳಿಕೆ ಹೊಂದಿದೆ, ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: https://www.xinfatools.com/mig-welding-torches/
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ?
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅತ್ಯಂತ ಸಕ್ರಿಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. 600 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಆಮ್ಲಜನಕ, ಸಾರಜನಕ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನಿಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅನ್ನು ಹುದುಗಿಸಲು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಆಮ್ಲಜನಕ-ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾನ್ಯುಯಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು.
3mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ನೇರವಾಗಿ ನೇರ ಪ್ರವಾಹದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ, ಆರ್ಗಾನ್ ಅನಿಲದ ಶುದ್ಧತೆ 99.98% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, ನಳಿಕೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರವಾಗಿರಬೇಕು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ಇರಬೇಕು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರಬೇಕು. ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ.
ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ?
ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬೆಸುಗೆಯು ಅನೇಕ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಗ್ರಾಹ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಸಮ್ಮಿಳನದಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ದೊಡ್ಡ ವಿರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿಳನ ವಲಯವು ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಜಂಟಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ಮೂಲ ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೆಂಪು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ದಕ್ಷತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ವಿರೂಪತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು 400 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಮ್ರ 107 ಅಥವಾ ತಾಮ್ರ 227 ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು DC ಯೊಂದಿಗೆ ಹಿಮ್ಮುಖಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ರೇಖೀಯ ರೆಸಿಪ್ರೊಕೇಟಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಸುತ್ತಿಗೆ. ಆರ್ಗಾನ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಗಳ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ವೈರ್ 201 ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಂಪು ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ T2 ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ 301 ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬೇಕು. ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು DC ಧನಾತ್ಮಕ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಿತ್ತಾಳೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯು ವೈರ್ 221, ವೈರ್ 222 ಅಥವಾ ವೈರ್ 224, ಇತ್ಯಾದಿ ಆಗಿರಬಹುದು. ಈ ತಂತಿಗಳು ಸಿಲಿಕಾನ್, ತವರ, ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಸತುವು ಸುಡುವ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. . ಕಡಿಮೆ ಅನಿಲ ಬೆಸುಗೆ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ, ಹಿತ್ತಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಸತುವು ಸುಡುವ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು; ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸತುವು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹಿತ್ತಾಳೆಯನ್ನು ಮ್ಯಾನ್ಯುಯಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಗಾನ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾವುವು?
ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು. ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಜಂಟಿ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶವು ಜಂಟಿಯಲ್ಲಿ ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ದರ್ಜೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಶೀತ ಬಿರುಕುಗೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕಡೆಗೆ ಈ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
16 ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಯಾವುದು?
16 ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಂಕ್ಷನ್ 506 ಅಥವಾ ಜಂಕ್ಷನ್ 507 ಮತ್ತು ಇತರ ಮೂಲ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು, DC ರಿವರ್ಸ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಿರುಕು ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಜಂಕ್ಷನ್ 502 ಅಥವಾ ಜಂಕ್ಷನ್ 503 ನಂತಹ ಆಮ್ಲ ಬೆಸುಗೆ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ; ಬೆಸುಗೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು -10 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಲಾಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತೃಪ್ತಿಕರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
ನಂ. 15 ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ವನಾಡಿಯಮ್ ಮತ್ತು ನಂ. 15 ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಉಕ್ಕಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಯಾವುದು?
15 ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ವನಾಡಿಯಮ್ ಮತ್ತು 15 ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಎರಡೂ 40 ಕೆಜಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸೇರಿವೆ. ಕೆಲವು ವನಾಡಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಸೇರ್ಪಡೆಯಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ; ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಬೆಸುಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು 16 ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕಿನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ. ಹೋಲಿಕೆಯು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯು 08 ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಎತ್ತರ, 08 ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ 2 ಸಿಲಿಕಾನ್, ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ 431, ಫ್ಲಕ್ಸ್ 350 ಅಥವಾ ಫ್ಲಕ್ಸ್ 250 ತೃಪ್ತಿಕರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
Xinfa ಮಿಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಬಾಳಿಕೆ ಹೊಂದಿದೆ, ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: https://www.xinfatools.com/mig-welding-torches/
ನಂ. 18 ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮೊಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ನಿಯೋಬಿಯಂ ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನ ಯಾವುದು?
ನಂ. 18 ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್-ನಿಯೋಬಿಯಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ 50 ಕೆಜಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸೇರಿದೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಯ್ಲರ್ ಡ್ರಮ್‌ಗಳಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಮತ್ತು ತೋಡು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಂಕ್ಷನ್ 607 ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ; ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ 08 ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ನೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಫ್ಲಕ್ಸ್ 250 ಅಥವಾ ಫ್ಲಕ್ಸ್ 350 ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-02-2023
