ಕೊರೆಯುವ ಸೈಕಲ್ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಬಂದಾಗ, ನಮಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ:

1.G73 (ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್) ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಆಳವು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ 3 ಪಟ್ಟು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಂಚಿನ ಉದ್ದವನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. 2.G81 (ಆಳವಿಲ್ಲದ ರಂಧ್ರ ಚಕ್ರ) ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಂಚಿನ ಉದ್ದವನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. 3 ಪಟ್ಟು ವ್ಯಾಸದ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಆಂತರಿಕ ಶೀತಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಈ ಚಕ್ರವನ್ನು 3 ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. G83 (ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಚಕ್ರ) ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

Xinfa CNC ಉಪಕರಣಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಭೇಟಿ ನೀಡಿ:
CNC ಪರಿಕರಗಳ ತಯಾರಕರು - ಚೀನಾ CNC ಪರಿಕರಗಳ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು (xinfatools.com)

ಯಂತ್ರವು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸೆಂಟರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ (ನೀರಿನ ಔಟ್ಲೆಟ್) ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಉಪಕರಣವು ಕೇಂದ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ (ವಾಟರ್ ಔಟ್ಲೆಟ್)

ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು G81 ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ

ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಶೀತಕವು ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು ನೇರವಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸಣ್ಣ ಚಿಪ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಇದು ದ್ವಿತೀಯಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ರಂಧ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಇದು ಮೂರು ಕೊರೆಯುವ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ವಸ್ತುವನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಕಷ್ಟ ಆದರೆ ಇತರ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸೆಂಟರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ (ವಾಟರ್ ಔಟ್ಲೆಟ್)

G73 ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ

ಈ ಚಕ್ರವು ಒಂದು ಸಣ್ಣ ವಿರಾಮದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣದ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಣ್ಣ ಅಂತರದ ಮೂಲಕ ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಮೃದುವಾದ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ತೋಡು ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಮುಂದಿನ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ಸ್ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಂಧ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಹಾಯಕ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ

G83 ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸುರಕ್ಷಿತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ

ಡೀಪ್ ಹೋಲ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಬೇಗನೆ ಔಟ್ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ ಏಕೆಂದರೆ ಡ್ರಿಲ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿರುವ ಚಿಪ್ಸ್ ಆಳದಿಂದಾಗಿ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ ಗ್ರೂವ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಚಿಪ್ಸ್ ಶೀತಕವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದರೆ, ಅದು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ದ್ವಿತೀಯಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಚಿಪ್ಸ್ ಯಂತ್ರದ ರಂಧ್ರದ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಕೆಟ್ಟ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖದ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಏರಿಸಿದರೆ -R ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ನೀವು ಸಣ್ಣ ಅಂತರವನ್ನು ಕೊರೆಯಲು -Q, ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಮೊದಲಾರ್ಧವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರ, ಇದು ಅನಗತ್ಯ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಮಾರ್ಗವಿದೆಯೇ?

G83 ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಪರಿಚಲನೆಯ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_

2:G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_

ಮೊದಲ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, Q ಮೌಲ್ಯವು ಸ್ಥಿರ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಗಿನವರೆಗೆ, ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಅದೇ ಆಳವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಚಿಕ್ಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಇದರರ್ಥ ಕನಿಷ್ಠ ಲೋಹ ತೆಗೆಯುವ ದರ ಮತ್ತು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೆಯ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಆಳವನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ I, J ಮತ್ತು K ನಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಭಾಗವು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಾವು ದೊಡ್ಡ I ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು;

ರಂಧ್ರದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾದ J ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ; ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು K ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತೇವೆ.

ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಡನೆಯ ವಿಧಾನವು ನಿಮ್ಮ ಕೊರೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು 50% ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯ ವೆಚ್ಚವಾಗಬಹುದು!