ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂಲ ಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುವು ಮುಖ್ಯ ವಿರೋಧಾಭಾಸವಾದಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಈ ಮುಖ್ಯ ವಿರೋಧಾಭಾಸವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವತ್ತ ಗಮನಹರಿಸಬೇಕು, ಇತರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಮೂಲ ಲೋಹದಂತೆ ಅದೇ ಅಥವಾ ಅದೇ ರೀತಿಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು;ಆದರೆ ಬಿಸಿ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಹಾರದಿಂದ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮೂಲ ಲೋಹದಿಂದ ತುಂಬಾ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು) ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು

1. ಬರ್ನ್ ಮೂಲಕ
ಕಾರಣ:
ಎ.ಅತಿಯಾದ ಶಾಖ ಇನ್ಪುಟ್;
ಬಿ.ಅಸಮರ್ಪಕ ತೋಡು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಗಳ ಅತಿಯಾದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್;
ಸಿ.ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಮಗಳು:
ಎ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;
ಬಿ.ದೊಡ್ಡ ಮೊಂಡಾದ ಅಂಚಿನ ಗಾತ್ರವು ಮೂಲ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
ಸಿ.ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳ ಅಂತರವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

2. ಸ್ಟೊಮಾಟಾ
ಕಾರಣ:
ಎ.ಮೂಲ ಲೋಹದ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಮೇಲೆ ತೈಲ, ತುಕ್ಕು, ಕೊಳಕು, ಕೊಳಕು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿವೆ;
ಬಿ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಅನಿಲ ರಕ್ಷಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ;
ಸಿ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅನಿಲ ರಕ್ಷಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
ಡಿ.ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಪರಿಣಾಮವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ;
ಇ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ;
f.ಆರ್ಕ್ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಏರ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ;
ಜಿ.ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಶುದ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅನಿಲ ರಕ್ಷಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ;
ಗಂ.ಸುತ್ತುವರಿದ ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆ ಹೆಚ್ಚು.

ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಮಗಳು:
ಎ.ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೈಲ, ಕೊಳಕು, ತುಕ್ಕು, ಸ್ಕೇಲ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸರ್ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ;
ಬಿ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಳಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ;
ಸಿ.ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;
ಡಿ.ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ನಡುವೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ಅಂತರವನ್ನು ಇರಿಸಿ;
ಇ.ದಪ್ಪವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತೋಡಿನ ಮೊಂಡಾದ ಅಂಚಿನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.ಒಂದೆಡೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರವಾಹಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಬಹುದು.ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ;
f.ಅದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟ್ರೈಕ್‌ಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸದಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟ್ರೈಕ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟ್ರೈಕ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕು;ಒಮ್ಮೆ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟ್ರೈಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಾಲ ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯಬೇಡಿ.ಜಂಟಿಯಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಪ್ರದೇಶವು ಇರಬೇಕು;
ಜಿ.ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ;
ಗಂ.ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
i.ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು;
ಜ.ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಶ್ವಾಸನಾಳಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
ಕೆ.ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿ, ಅಥವಾ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

3. ಆರ್ಕ್ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ
ಕಾರಣ:
ಪವರ್ ಕಾರ್ಡ್ ಸಂಪರ್ಕ, ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಗಾಳಿ.

ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಮಗಳು:
ಎ.ಎಲ್ಲಾ ವಾಹಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ;
ಬಿ.ಜಂಟಿಯಿಂದ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ;
ಸಿ.ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕದಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

4. ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆ
ಕಾರಣ:
ಎ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ;
ಬಿ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ನ ಕೋನವು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ;
ಸಿ.ವೆಲ್ಡರ್ಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿಲ್ಲ;
ಡಿ.ಸಂಪರ್ಕ ತುದಿಯ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ;
ಇ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಮಗಳು:
ಎ.ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು;
ಬಿ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ನ ಸೂಕ್ತವಾದ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ;
ಸಿ.ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಪರ್ಕ ತುದಿ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ;
ಡಿ.ಅನಿಲದ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

5. ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ
ಕಾರಣ:
ಎ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ;
ಬಿ.ಅಸಮರ್ಪಕ ತೋಡು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಉಪಕರಣಗಳ ತೆರವು;
ಸಿ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿವರಣೆಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ;
ಡಿ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ.

ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಮಗಳು:
ಎ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;
ಬಿ.ಮೊಂಡಾದ ಅಂಚನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಬೇರಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;
ಸಿ.ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖ ಇನ್ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;
ಡಿ.ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಸಾಧನವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ
ಇ.ತೆಳುವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯು ನುಗ್ಗುವ ಆಳವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ ಬೆಸುಗೆ ತಂತಿಯು ಶೇಖರಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

6. ಬೆಸೆದುಕೊಂಡಿಲ್ಲ
ಕಾರಣ:
ಎ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ;
ಬಿ.ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು.

ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಮಗಳು:
ಎ.ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ
ಬಿ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;
ಸಿ.U- ಆಕಾರದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ V- ಆಕಾರದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

7. ಕ್ರ್ಯಾಕ್
ಕಾರಣ:
ಎ.ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಗಳು ತುಂಬಾ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ಅತಿಯಾದ ಸಂಯಮದ ಒತ್ತಡ;
ಬಿ.ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮಿತಿಮೀರಿದ, ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸುಡಲಾಗುತ್ತದೆ;
ಸಿ.ವೆಲ್ಡ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ ಕ್ರೇಟರ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ;
ಡಿ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ;
ಇ.ವೆಲ್ಡ್ನ ಆಳ-ಅಗಲ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಮಗಳು:
ಎ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ, ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ, ಬೆಸುಗೆಗಳು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಪ್ಪಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ;
ಬಿ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;
ಸಿ.ಆರ್ಕ್ ಕ್ರೇಟರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು, ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟ್ರೈಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಆರ್ಕ್ ಕ್ರೇಟರ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಲು ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಶನ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು;
ಡಿ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ.

Xinfa ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಬಾಳಿಕೆ ಹೊಂದಿದೆ, ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

8. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ
ಕಾರಣ:
ಎ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಅಪೂರ್ಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ;
ಬಿ.ಮಿತಿಮೀರಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ಸಂಪರ್ಕದ ತುದಿಯನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ;
ಸಿ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ.

ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಮಗಳು:
ಎ.ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ.ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಸ್ ನಂತರ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು;
ಬಿ.ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವಾಗ ಸಂಪರ್ಕದ ತುದಿಯನ್ನು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಬೇಡಿ;
ಸಿ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸರ್ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

9. ಅಂಡರ್ಕಟ್
ಕಾರಣ:
ಎ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ;
ಬಿ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಂಬುವ ತಂತಿಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;
ಸಿ.ಟಾರ್ಚ್ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಸ್ವಿಂಗ್ ಆಗುತ್ತದೆ.

ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಮಗಳು:
ಎ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ;
ಬಿ.ತಂತಿ ಆಹಾರದ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;
ಸಿ.ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಸ್ವಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.

10. ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಲಿನ್ಯ
ಕಾರಣ:
ಎ.ಅನುಚಿತ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ ವ್ಯಾಪ್ತಿ;
ಬಿ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲ;
ಸಿ.ಮೂಲ ವಸ್ತುವು ಅಶುದ್ಧವಾಗಿದೆ.

ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಮಗಳು:
ಎ.ಏರ್ ಸರಬರಾಜು ಮೆದುಗೊಳವೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತಿದೆಯೇ, ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಇದೆಯೇ, ಅನಿಲ ನಳಿಕೆಯು ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
ಬಿ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ;
ಸಿ.ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ತೈಲ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ;
ಡಿ.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

11. ಕಳಪೆ ತಂತಿ ಆಹಾರ
ಕಾರಣ:
A. ಸಂಪರ್ಕ ತುದಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಹೊತ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
ಬಿ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ಉಡುಗೆ;
ಸಿ.ಸ್ಪ್ರೇ ಆರ್ಕ್;
ಡಿ.ತಂತಿ ಫೀಡಿಂಗ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ;
ಇ.ತಂತಿ ಫೀಡ್ ಚಕ್ರವು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಧರಿಸಿದೆ;
f.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಬರ್ರ್ಸ್, ಗೀರುಗಳು, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಇವೆ.

ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಮಗಳು:
ಎ.ವೈರ್ ಫೀಡ್ ರೋಲರ್ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ಪ್ರಾರಂಭ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ;
ಬಿ.ಎಲ್ಲಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹದ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;
ಸಿ.ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಟಿಪ್ ಮತ್ತು ವೈರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ತಂತಿ ಆಹಾರ ಚಕ್ರದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
ಡಿ.ಸಂಪರ್ಕ ತುದಿಯ ವ್ಯಾಸವು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
ಇ.ತಂತಿ ಆಹಾರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೊಟಕುಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ;
f.ತಂತಿ ರೀಲ್ನ ಉಡುಗೆ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
ಜಿ.ತಂತಿ ಫೀಡ್ ಚಕ್ರದ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ;
ಗಂ.ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

12. ಕಳಪೆ ಆರ್ಕ್ ಪ್ರಾರಂಭ
ಕಾರಣ:
ಎ.ಕಳಪೆ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್;
ಬಿ.ಸಂಪರ್ಕ ತುದಿಯ ಗಾತ್ರವು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ;
ಸಿ.ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವಿಲ್ಲ.

ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಮಗಳು:
ಎ.ಎಲ್ಲಾ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಪ್ರಾರಂಭವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ನಿಧಾನವಾದ ಪ್ರಾರಂಭ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಆರ್ಕ್ ಪ್ರಾರಂಭವನ್ನು ಬಳಸಿ;
ಬಿ.ಸಂಪರ್ಕ ತುದಿಯ ಒಳಗಿನ ಜಾಗವನ್ನು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
ಸಿ.ಅನಿಲ ಪೂರ್ವ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಿ;
ಡಿ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.