ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಂದಾಗ, ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯ ವಿಷಯವು ಅನಗತ್ಯ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕಳೆದುಹೋದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ನೀವು MIG ಗನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ.ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಅನೇಕ ಜನರು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ನಂಬುತ್ತಾರೆ: ನೀವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುವ ಅತ್ಯಧಿಕ ಆಂಪೇರ್ಜ್‌ಗೆ MIG ಗನ್ ರೇಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ (ಉದಾ, 400-amp ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ 400-amp ಗನ್).ಅದು ಸರಳವಾಗಿ ನಿಜವಲ್ಲ.ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂಪೇರ್ಜ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ MIG ಗನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ತೂಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಆರಾಮದಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂಪೇರ್ಜ್ MIG ಗನ್‌ಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತವೆ.
"ತುಂಬಾ" ಗನ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಆಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಆದರ್ಶ MIG ಗನ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಬೇಡಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು MIG ಗನ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕದ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಹೊಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಸತ್ಯವೇನೆಂದರೆ, ನೀವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯುವ ಕಾರಣ, ಅವುಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಇತರ ಪೂರ್ವ ಮತ್ತು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕಾರಣ, ಆ MIG ಗನ್‌ಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ತಲುಪಲು ನೀವು ವಿರಳವಾಗಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತೀರಿ.ಬದಲಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಹಗುರವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಗನ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 300 ಆಂಪಿಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ MIG ಗನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 400 amps ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದರಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು - ಸೀಮಿತ ಸಮಯದವರೆಗೆ - ಮತ್ತು ಕೆಲಸವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಗನ್ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ
ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿ, ನ್ಯಾಷನಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರರ್ಸ್ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್, ಅಥವಾ NEMA, MIG ಗನ್ ರೇಟಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ.ಯುರೋಪ್‌ನಲ್ಲಿ, ಇದೇ ರೀತಿಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ಕಾನ್‌ಫಾರ್ಮಿಟೆ ಯುರೋಪೀನ್ ಅಥವಾ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಕನ್ಫಾರ್ಮಿಟಿಯ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು CE ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.
ಎರಡೂ ಏಜೆನ್ಸಿಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, MIG ಗನ್‌ಗಳು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅಥವಾ ಕೇಬಲ್ ಅಹಿತಕರವಾಗಿ ಬೆಚ್ಚಗಾಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವ ರೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳು, MIG ಗನ್ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಹಂತವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಬಂದೂಕಿನ ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿದೆ.ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಬಂದೂಕುಗಳನ್ನು 100-, 60- ಅಥವಾ 35-ರಷ್ಟು ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ರೇಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ.ಆ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ವಿವಿಧ MIG ಗನ್ ತಯಾರಕರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದಾಗ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ.
ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರವು 10-ನಿಮಿಷದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್-ಆನ್ ಸಮಯದ ಮೊತ್ತವಾಗಿದೆ.ಒಬ್ಬ MIG ಗನ್ ತಯಾರಕರು 400-amp MIG ಗನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಅದು 100 ಪ್ರತಿಶತ ಡ್ಯೂಟಿ ಸೈಕಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಇನ್ನೊಂದು ಅದೇ ಆಂಪೇರ್ಜ್ MIG ಗನ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ಕೇವಲ 60 ಪ್ರತಿಶತ ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತದೆ.ಈ ಉದಾಹರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ MIG ಗನ್ 10-ನಿಮಿಷದ ಸಮಯದ ಚೌಕಟ್ಟಿನವರೆಗೆ ಪೂರ್ಣ ಆಂಪೇರ್ಜ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎರಡನೆಯದು 6 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಮಾತ್ರ ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಯಾವ MIG ಗನ್ ಖರೀದಿಸಲು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರದ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಹಿತ್ಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ತಯಾರಕರ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು.
ನೀವು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೀರಿ?
ಮೇಲಿನ ಗನ್ ರೇಟಿಂಗ್ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ನಿಮ್ಮ MIG ಗನ್ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ನೀವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಸಹ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.10 ನಿಮಿಷಗಳ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ನೀವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯುತ್ತೀರಿ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡಿ.ಸರಾಸರಿ ಆರ್ಕ್-ಆನ್ ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದನ್ನು ಕಂಡು ನಿಮಗೆ ಆಶ್ಚರ್ಯವಾಗಬಹುದು.
ನೀವು 400 ಆಂಪಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು 100 ಪ್ರತಿಶತ ಡ್ಯೂಟಿ ಸೈಕಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದರೆ 300 ಆಂಪ್ಸ್‌ಗೆ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ MIG ಗನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅದರ ದರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಿ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೀವು ಅದೇ ಗನ್ ಅನ್ನು 400 ಆಂಪ್ಸ್ ಮತ್ತು 50 ಪ್ರತಿಶತ ಡ್ಯೂಟಿ ಸೈಕಲ್‌ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಿದರೆ, ಅದು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಅದೇ ರೀತಿ, ನೀವು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಲೋಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ (500 ಆಂಪ್ಸ್ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ತುಂಬಾ ದಪ್ಪ ಲೋಹವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಕೇವಲ 300 ಆಂಪ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಗನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯಮದಂತೆ, MIG ಗನ್ ತನ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡ್ಯೂಟಿ ಸೈಕಲ್ ತಾಪಮಾನದ ರೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಅದು ಅಹಿತಕರವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ನೀವು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಕಡಿಮೆ ಡ್ಯೂಟಿ ಸೈಕಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ದರದ ಗನ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.MIG ಗನ್‌ನ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ತಾಪಮಾನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೀರುವುದು ದುರ್ಬಲ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಕೆಲಸದ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಶಾಖದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು
MIG ಗನ್‌ನಲ್ಲಿ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಎರಡು ವಿಧದ ಶಾಖಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಅದರೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯದ ಪ್ರಮಾಣ: ಆರ್ಕ್‌ನಿಂದ ವಿಕಿರಣ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್‌ನಿಂದ ಪ್ರತಿರೋಧಕ ಶಾಖ.MIG ಗನ್‌ನ ಯಾವ ರೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕೆಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ಈ ಎರಡೂ ರೀತಿಯ ಶಾಖವು ಸಹ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.
ವಿಕಿರಣ ಶಾಖ
ವಿಕಿರಣ ಶಾಖವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ನಿಂದ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುವ ಶಾಖವಾಗಿದೆ.MIG ಗನ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಎದುರಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖಕ್ಕೆ ಇದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಸ್ತು ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳು ಅದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.ನೀವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅದು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ.
ನೀವು ಬಳಸುವ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣ, ಹಾಗೆಯೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಕಿರಣ ಶಾಖದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆರ್ಗಾನ್ ಶುದ್ಧ CO2 ಗಿಂತ ಬಿಸಿಯಾದ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆರ್ಗಾನ್ ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು MIG ಗನ್ ಅನ್ನು ಶುದ್ಧ CO2 ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆಂಪೇರ್ಜ್ನಲ್ಲಿ ಅದರ ದರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ನೀವು ಸ್ಪ್ರೇ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ನಿಮ್ಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ 85 ಪ್ರತಿಶತ ಅಥವಾ ಉತ್ಕೃಷ್ಟವಾದ ಆರ್ಗಾನ್ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಉದ್ದವಾದ ತಂತಿಯ ಸ್ಟಿಕ್ ಔಟ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದ, ಇವೆರಡೂ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.ಫಲಿತಾಂಶವು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಹೆಚ್ಚು ವಿಕಿರಣ ಶಾಖವಾಗಿದೆ.
ಉದ್ದವಾದ MIG ಗನ್ ನೆಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ನ ಮೇಲೆ ವಿಕಿರಣ ಶಾಖದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಆರ್ಕ್‌ನಿಂದ ಮತ್ತಷ್ಟು ಇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿರುತ್ತದೆ.ನೀವು ಬಳಸುವ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ಕುತ್ತಿಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಾಖದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಲು ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಇವು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕುತ್ತಿಗೆಯು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖವನ್ನು ಸಾಗಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿರೋಧಕ ಶಾಖ
ವಿಕಿರಣ ಶಾಖದ ಜೊತೆಗೆ, ನಿಮ್ಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀವು ಪ್ರತಿರೋಧಕ ಶಾಖವನ್ನು ಎದುರಿಸಬಹುದು.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೇಬಲ್ನೊಳಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿರೋಧಕ ಶಾಖವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ನಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ."ಬ್ಯಾಕ್ ಅಪ್" ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯ ಶಕ್ತಿಯು ಶಾಖವಾಗಿ ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ.ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಗಾತ್ರದ ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ನಿರೋಧಕ ಶಾಖವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು;ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ಕೇಬಲ್ ತುಂಬಾ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಶಲತೆಗೆ ಅಸಮರ್ಥವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಗಾಳಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗುವ MIG ಗನ್ ಆಂಪೇರ್ಜ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಕೇಬಲ್, ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ MIG ಗನ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ನೀವು ಸಾಂದರ್ಭಿಕ ವೆಲ್ಡರ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಆ ತೂಕ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಹೆಚ್ಚಳವು ನಿಮಗೆ ತೊಂದರೆಯಾಗದಿರಬಹುದು;ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೀವು ದಿನವಿಡೀ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದರೆ, ಪ್ರತಿದಿನ, ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾದ MIG ಗನ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಉತ್ತಮ.ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ MIG ಗನ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಎಂದರ್ಥ, ಅದು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸಬಹುದು.
ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ನೀರು ತಂಪಾಗುವ ನಡುವೆ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು
ಹಗುರವಾದ MIG ಗನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಡೆಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಸಣ್ಣ MIG ಗನ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಪಲ್ ಟನಲ್ ಸಿಂಡ್ರೋಮ್‌ನಂತಹ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಚಲನೆಯ ಗಾಯಗಳಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ಒಳಗಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ನಿಮ್ಮನ್ನು ಆರಾಮದಾಯಕವಾಗಿಸಲು ಅಂತಿಮ ಆಲೋಚನೆಗಳು
ನಿಮ್ಮ MIG ಗನ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಮಾನವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿಡಿ.300 amps ಗೆ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಎರಡು MIG ಗನ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕದ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು.ನಿಮ್ಮ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಸಂಶೋಧಿಸಲು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.ಅಲ್ಲದೆ, ಗಾಳಿಯು ಅದರ ಮೂಲಕ ಹರಿಯಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಗಾಳಿಯ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ನಂತಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ನೋಡಿ.ಅಂತಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ತೂಕವನ್ನು ಸೇರಿಸದೆಯೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಗನ್ ಅನ್ನು ರೇಟ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ನೀವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಳೆಯುವ ಸಮಯ, ನೀವು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ನೀವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಿ.ಹಾಗೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಆರಾಮ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಡುವಿನ ಆದರ್ಶ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಹೊಡೆಯುವ ಗನ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-04-2023
